分享了注塑機機械手的檢查潤滑及應用
一、注塑機機械手的檢查潤滑:
機械手使用彈簧加載的潤滑棒,除非有證據表明導軌潤滑不充分,否則只需要一年替換一次。配置自動化潤滑系統,可以順著機械手運動連續進行潤滑。但是如果有一些表面,機械手在其上不能正常運動,那么對這些區域進行手動潤滑,或實現自動化系統潤滑的定期程控動作進行潤滑。如果你發現任何運動表面上出現銹斑、腐蝕或磨損,或者只是太干,都說明它們潤滑不足。要始終參考機械手手冊對金屬部件進行合理的潤滑。裝配梁-傳統齒輪系統通過潤滑油存儲單元進行自動化潤滑,但 是需要每年進行更換。
二、注塑機機械手的應用:
由于注塑機械手能夠大幅度的提高生產率和降低生產成本,能夠穩定和提高注塑產品的質量,避免因人為的操作失誤而造成的損失。因此,注塑機械手在注塑生產中的作用變得越來越重要。目前國內的機械手類型比較簡單,且大都用于取件。隨著注塑成型工業的發展,以后將有越來越多的機械手用于上料、混合、自動裝卸模具、回收廢料等各個工序上,而且將朝著智能化方向發展。塑膠在我們工業、民生等材料上占據非常重要的地位,很多材料也陸續的被塑料所代替;塑膠的成型包括:注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、押出成型、壓鑄成型等,注塑成型之應用最為廣泛。在汽車、通訊、電子、電氣、家電、醫療、化妝品、日用品、辦公用品等行業極為普及。在傳統的注塑成型工藝,由最早人工合模成型,到注塑機油壓合模成型,在演變成今天電腦控制成型工藝,進步不僅反應在產品工藝質量、外觀,還有成型效率等。注塑成型競爭日趨白熱化,成型質量與效率關系企業生存;成型質量與注塑機本身性能、模具工藝及周邊環境有關,成型效率與模具精度、成型工藝、生產數量有關;隨著注塑機操作人員日趨供應緊張,人工生產成本的增加,注塑機的取出機械手也應用越來越廣泛。塑膠成型自動化的應用極為普遍,機械手在應用過程中主要表現以下用途:
1、機械手取出模內產品,取代人將原來半自動生產轉向全自動化生產;
2、機械手模外取產品,模內埋入產品(貼標簽、埋入金屬、二次成型等);
3、機械手取出后之自動包裝,自動入庫;
4、成型原料自動供料系統,廢料回收系統;
5、整廠生產控制系統等等;
因成型產品各異,自動化應用也非常繁雜因能夠取代人力效率低下,保證成型產品工藝所以應用越來越廣泛。注塑機之取出機械手便是成型自動化中應用最為廣泛的。
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